【行业用水分析】
        玻璃加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水，用水量大，水费是玻璃加工企业较大的生产成本。一台磨边机或钻孔机的用水量一般为5m3/h到10m3/h。一台洗涤机的用水量根据玻璃清洗质量要求不同，一般为1.5m3/h到6m3/h。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的金刚砂砾、切割煤油、洗涤剂和柠檬酸。如果在循环使用中不对该废水进行处理或者只是进行简单处理，虽然可以节约一定用水量，但容易使管路结垢，一定时期后，会造成设备故障。而且由于废水中含有大量颗粒物，循环利用时会造成玻璃表面出现划痕，影响产品质量。
        玻璃加工行业不仅消耗大量水资源，而且所产生的污水成分基本相似，大部分为粉尘污泥，都会对水体产生严重污染。尽管这种污泥是一种物理变化物质，但排放到河流、池塘和水库后，经沉淀后会严密封堵水底，最终以化学变化方式爆发造成水体严重污染。

【循环用水解决方案】
杭州回水科技有限公司通过对玻璃加工行业用水的深入调查和分析，摸索出了一套针对性极强的污水回用方案，并成功地推广运用。
（一）工艺流程及说明
本工艺流程采用絮凝气浮工艺进行处理，是基于玻璃加工行业用水水质特性和回用水要求上的最佳工艺。废水处理回用工艺综合流程如下图所示。
  工 艺 流 程 图

（二）主设备技术规范及技术特点
1、HS压力溶气气浮设备
HS气浮净水技术是我司在实践中对普通气浮设备进行改良，特别适合玻璃及石材行业水处理领域的一种快速、高效的固液分离新方法。
2、调节水池与回用水池设置
可以对水供应波动进行调节，满足稳定供水的需要。
3、后续过滤设备
HS无动力式砂滤全自动过滤器是目前最先进的全自动过滤器。独特的反清洗装置，运行费用低，市场推广性强，冲洗时只需很少的水量及较低的水压。过滤精度达5微米，可理想去除各种杂质，全自动控制。

（三）本方案特点及效益分析
1、本方案气浮设备集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备相比增加了稳流室和自动清洗装置，使处理性能更稳定、效果更优越。
2、系统占地面积小。比玻璃加工行业传统的循环水池占地少一半。
3、清理污泥方便快捷。玻璃加工行业传统的循环水池采用简单的加药沉淀，污泥沉积在水池底部，需停产抽掉池水才能清理污泥。本方案的污泥直接排到沉渣池，可随时用压滤机进行压滤清理，不需停产。
4、项目总投资少。工程一次性投资少，第一年节约水费即可收回工程投资。设备使用寿命长，能运行十年以上。
5、出水杂质含量少，能较大地提高产品生产质量。
6、大大减小污水排放量，有利于环境保护，减少非常可观的排污费，提高企业的社会形象。
7、 运行费用低，药剂使用量少，每吨水回用成本在0.16元左右（含药剂及动力费用）。且无需专门人员管理。

【技术推广实例】
某公司专业从事汽车玻璃生产。该公司原每月用水量为6万吨，水价为4.37元每吨，年水费和排污费达300万左右。根据对该公司的污水水质及工艺回用水的要求进行分析，采用上述方案是解决该公司污水排放污染大、费用高的最佳方案。目前本方案已在该公司得到有效的实施。该项目一期投资58万元（投资额根据处理量大小而不同），包括管道改造及回用系统30吨每小时建设，做到自动化运行，回用水成本0.15元/吨，月节约水费8万5千元，六个半月就完全收回投资。且减少了污水排放，达到了经济效益和社会效益的双赢目的。
目前该项目正在该公司集团内全面推广，预计总体投资800万元，每年能为该集团节约水费800万元。